除塵系統(tǒng)存在的問題
1冶煉強度大幅度提高后，排出的煙氣量也大幅度增加，除塵系統(tǒng)處理煙氣的能力不足是除塵效果差的主要原因。風量不足，導致廠房內(nèi)煙霧彌漫，其具體表現(xiàn)為：初煉爐在加固體料和裝鐵水時，會產(chǎn)生突發(fā)性的大量煙塵，屋頂大罩出現(xiàn)嚴重的捕集不足現(xiàn)象；在強化冶煉時，從電極孔有大量的煙氣外逸；精煉爐煙氣因初煉爐的擴容也隨之增加，原吸塵點大量煙塵外逸，排煙效果差。
2屋頂罩罩形設計不合理，容積小，離初煉爐太遠，未設置導流罩，不具備蓄積突發(fā)性煙氣的能力。
3采用的是內(nèi)外排混合長流程工藝，整個系統(tǒng)管網(wǎng)總阻接近9kPa，能耗高。系統(tǒng)內(nèi)排流程長，一次高溫煙氣從一次管線（即二孔）出來要經(jīng)過水冷滑套、沉降室、水冷煙道、機力風冷器、加壓風機，再進人總風管，阻力較大。屋頂罩捕集的二次煙氣只需經(jīng)過一條管道便進人總管，阻力較小。其余LF爐及上卸料系統(tǒng)的管道又細又長，阻力較大，需經(jīng)加壓風機后再進入總風管。由于整個系統(tǒng)的阻力不平衡，必須配置加壓風機才能平衡，這樣增加了系統(tǒng)能耗，而加壓風機前后設置的閥門又增加了系統(tǒng)阻力。
4燃燒室小，清灰周期短，有時由于生產(chǎn)節(jié)奏快，來不及清灰，導致系統(tǒng)的阻力增大
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